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# POR QUE A FABRICAÇÃO LEAN É O PRESENTE DA INDÚSTRIA DA MODA

###### Nov 14, 2019 2:23:39 PM

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O que é o Lean manufacturing? A indústria da moda, da produção de tecidos à compra de roupas nas lojas e online, passam por um momento de grande transformação, ligada a uma mudança geral no estilo de vida, nos hábitos e até nos valores das pessoas. A tecnologia digital, a economia compartilhada, o tempo que se torna um fator cada vez mais importante em todas as atividades humanas, a renovada sensibilidade ambientalista e animalista, são tendências transversais que também impactam o mundo da moda. Como passar pela fase de transformação, preparando-se para enfrentar a próxima, em que provavelmente os temas que vemos hoje na fase nascente farão parte do *mainstream* e serão dados como garantidos?

Prever o futuro é impossível, mas já existem **ferramentas organizacionais e produtivas capazes de dar flexibilidade e adaptabilidade à indústria** e, acima de tudo, capazes de otimizar resultados, reduzir o desperdício e criar processos produtivos que aprendem com a experiência e se tornam cada vez melhores: estamos falando sobre manufatura enxuta.

 

## **O que é Lean Manufacturing?**

 

**Lean é uma filosofia de produção** nascida nos anos sucessivos à Segunda Guerra Mundial no Japão, particularmente na fábrica da Toyota, o Lean é **capaz de se adaptar a qualquer setor**. Lean significa "enxuto" e é mais que um método de produção, é um **sistema de pensamento baseado em 5 princípios** (em japonês são todas palavras com "s", portanto 5S), ou seja, Senso de Utilização Organização, Limpeza, Saúde e Disciplina e no kaizen, conhecido como melhoria contínua. Na base, há o entendimento do que representa **valor para o cliente**, portanto, a identificação do fluxo de valor para cada produto,e a capacidade de tornar esse fluxo contínuo, fluido e suave, precisamente, a busca contínua pela perfeição através de análise precisa das fases de produção já realizadas, para aprender com elas.

 

## **As diferentes correntes do Lean: PESO**

 

As vantagens de adotar a filosofia Lean Manufacturing, ou produção Lean, residem principalmente na capacidade de se adaptar a um contexto em constante evolução, de responder a um cenário de competitividade global. A redução de desperdício na base do Lean é então um princípio que hoje o cliente final aprecia e que provavelmente amanhã será uma condição *sine qua non* para permanecer no mercado. Não é por acaso que existe uma corrente específica do Lean que enfoca o aspecto ecológico, o Lean green, de fato, e no que diz respeito à indústria têxtil e à produção de roupas, foi desenvolvida uma metodologia que implementa o Lean expressamente nesta indústria e que leva o nome de PESO, que é Pessoas, Ergonomia, Sustentabilidade e Desempenho Operacional, das quatro dimensões que a animam. A tecnologia digital, então, com a possibilidade de coletar dados e processá-los para rastrear cenários, fazer previsões e otimizar resultados, parece estar alinhada com os 5s e o kaizen.

A redução de resíduos no Lean resulta na frase "faça mais com menos". Você pode chamar de "desperdício" o que não contribui para a produção, as chamadas tarefas sem valor agregado, geralmente resumidas em 7 pontos:

1. **Transporte**, ou seja, a movimentação de produtos não funcionais para o processo de transformação;
2. **Inventário**, isto é, componentes, processos, produtos acabados que não são utilizados na produção;
3. **Movimentação** ou movimentos desnecessários de máquinas ou pessoas;
4. **Interrupções** ou paradas de produção que interrompem o fluxo causado por má organização;
5. **Superprodução**, ou seja, produção que excede a demanda;
6. **Excesso de processamento**, ou seja, desperdício de trabalho associado ao uso de ferramentas inadequadas ou design inadequado;
7. **Defeitos** ou desperdício de energia gasto na busca e correção de defeitos.

 

Qualquer pessoa que conheça superficialmente o ciclo de produção de uma coleção de moda pode compreender imediatamente o escopo de uma opção de produção capaz de mitigar substancialmente o impacto de todos esses fatores de desperdício. **Melhor uso do tempo trabalhado** da equipe, **redução de desperdícios, ciclos de produção mais curtos**, redução no nível de estoques, **aumento da produtividade, otimização** do uso de máquinas e espaço ... já são decisivos para a **competitividade**, no futuro serão ainda mais.

 

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