Há 30 anos, a Exekon vem projetando e fabricando software de moda vertical para o setor, oferecendo soluções completas para o que hoje é chamado de fábrica digital 4.0. No coração de sua arquitetura está o WinSipex (WSX), um sistema modular integrado para gerenciar todas as fases de produção no setor de vestuário têxtil de uma maneira Lean Manufacturing, que é fluido e eficiente. O acesso a aplicativos, no modo desktop ou web, garante controle constante, mesmo remotamente, capaz de enfrentar todos os problemas de produção com os quais uma indústria da moda é chamada a enfrentar. Problemas que geralmente representam a norma, e não a exceção, e é por isso que o software da Exekon é desenvolvido especificamente para lidar com isso.
Um dos primeiros problemas com que uma empresa de moda tem de lidar é o de passar informações desde o momento de projetar a coleção até as fases subsequentes de modelagem, engenharia e produção. Muitas vezes, esse intervalo de tempo, em vez de prosseguir tranquilamente, sofre problemas devido à falha na conexão de todas as etapas que o compõem. Do esboço ao padrão, a perda de dados preciosos é a ordem do dia, a menos que você tenha um software de moda como o WinSipex Creative Organizer (WCO), que faz parte do ecossistema Exekon. O WCO é um software de Product Lifecycle Management (PLM) que conecta facilmente escritórios de estilo, modelagem e engenharia, usando um configurador que suporta a criatividade do designer, sem limitá-la. O WCO permite traduzir a ideia do designer em informação necessária para a produção, simplificando o processo de criação de uma coleção. Utilizado pelos escritórios de estilo de algumas das marcas mais importantes, ele também se presta à simplificação da atividade do contratado que, graças ao configurador, pode transformar as solicitações do cliente de indicações transparentes em benefício do laboratório ou da fábrica em apenas alguns minutos.
Outro problema típico de produção do setor têxtil-vestuário é aquele relacionado à rastreabilidade em tempo real das peças de vestuário em produção e a consequente minimização da latência. Ter um conhecimento aproximado de tudo o que acontece no perímetro da fábrica ou encontrá-lo tarde é uma causa de ineficiência, bem como um aumento nos custos. Da mesma forma, um planejamento aproximado do fluxo de trabalho, onde o orçamento não corresponde ao uso real dos recursos nos horários estabelecidos, gera gargalos que tendem a se tornar obstruídos criando inconvenientes. A Exekon responde a esses possíveis problemas com seu software de moda WSX, que inclui um poderoso MES (Manufacturing Execution System) capaz de programar a produção geral e a subdividida por localização única, seguindo-a passo a passo durante as fases de implementação. O MES, aliás, além de dar instruções detalhadas às costureiras sobre as respectivas intervenções a serem realizadas, monitora o rendimento e a eficiência do local e faz o andamento do trabalho disponível em todos os momentos. Estas são todas as informações que, em média, permitem obter feedback constante, e que se prestam a serem analisadas posteriormente com a ajuda dos parâmetros KPI (Key Performance Indicator) para a verificação dos níveis de produtividade e eficiência.
Um terceiro problema que o software de moda Exekon pode suportar é o imprevisto que pode interferir na cadeia de produção: de uma ordem inesperada a uma mudança na execução de uma linha de produção que já começou (adicionando um bolso, modificando o botão, trocando a manga). etc). Ou, um clássico imprevisto é o vestuário feito sob medida que não se encaixa no fluxo padrão. Na ausência de uma solução como o WSX, que planeja rigorosamente os tempos e os recursos a serem usados reformulando-os com base em novas necessidades que possam surgir, riscos sob medida retardam a operação geral da fábrica, desequilibrando a carga de trabalho de alguns e acendendo outros . Em contraste, o software de moda Exekon é projetado para se adaptar de forma flexível às necessidades de produção em um contexto, como o da moda, caracterizado por um conjunto de processos paralelos e simultâneos. Um conjunto que precisa, para isso, de ferramentas especializadas de TI que o governam através de uma visão sempre exaustiva, e nunca parcial, do que está acontecendo na fábrica.